近日，由石化集团化工热电公司负责的中保路三大管网同步建设工程已全面完成管道打压试验，正式具备运行条件，即将转入投用阶段。这项涵盖1751米蒸汽管线、1860米工业水管线与2095米生活水管线的综合性工程，贯穿化工园区生产与生活核心区域，不仅为园区产业能级跃升注入澎湃动能，更构建起支撑高质量发展的民生保障坚实底座，成为园区基础设施升级的标志性工程。

统筹规划创效 三管并行树标杆

作为化工园区战略级配套基础设施项目，工程自启动之初便颠覆传统单一管道分步施工的路径依赖，确立“系统谋划、协同推进”的建设纲领，构建起多管线协同建设的高效模式，实现土方开挖、土方回填等工序的交叉复用，减少重复施工成本约3%，大幅提升施工效率。

化工热电公司联合设计单位深度研判不同管线技术特性，量身定制差异化建设方案：针对蒸汽管道高温承压的核心要求，选用优质碳钢20#钢管，焊接接头实施100%射线探伤检测，确保每一道焊缝都达到零缺陷标准，为后续打压试验奠定坚实基础；立足工业水流量稳定需求与生活水安全卫生底线，统一采用食品级聚乙烯管材，其内壁光洁度达到饮用级标准，从源头构建水质安全屏障。工程建设中更注重细节优化，取消经三十七路10座接户预留井及穿路设计，在减少施工干扰的基础上节约一定的建设成本。此外，通过创新优化热力管道基础间距、减小放坡系数、对既有阀门井室进行利旧改造等系列技术措施，项目已累计节省施工费用约260万元，实现了技术经济性的最优平衡。

依标赋能攻坚 精细施工保打压达标

面对夏季持续高温、多轮强降雨等极端天气考验，施工人员以“挂图作战、倒排工期”的方式打响工程建设攻坚战，将不利天气影响降到最低，为管道打压试验如期完成争取宝贵时间。在质量监管层面，创新构建“施工单位自检+监理单位巡检+甲方专项检查”的三级闭环管控体系，全程严格对标《工业金属管道工程施工规范》《城镇供水管道施工及验收规范》等国家标准，为管道打压达标保驾护航。

原材料管控环节建立“三检”机制，对关键材料实施厂家质保文件核验与化工热电公司、监理单位、工程公司三方联合把关，每批次材料都经过化学性能、力学性能等多项指标检测。施工过程中强化过程管控，累计完成阀门耐压试验32只，对于不符合标准的阀门第一时间联系供货厂家予以更换；对20#钢管的抛丸除锈质量、油漆涂刷厚度等进行联合验收，确保管道防腐性能达标后才进入下道工序。凭借全链条质量管控体系，三大管网顺利通过打压试验，压力、密封性等关键指标均符合设计要求，全面具备运行条件，从源头筑牢工程品质防线。

多维效益凸显 赋能发展新篇章

随着中保路三大管网打压竣工，其综合效益将初步彰显。蒸汽管网投用后将实现中保路沿线用户供热、供水全覆盖，通过集中供热替代分散式供热方式，大幅降低能源消耗与污染物排放，助力化工园区打造低碳循环发展示范区；蒸汽管网设计流量达每小时160吨，可满足沿线企业生产用汽的稳定供应；工业水管网设计流量达每小时520立方米，为高耗水企业提供持续可靠的水源支撑；生活水管网设计流量达每小时170立方米，水质100%符合国家《生活饮用水卫生标准》。

目前，该项目团队正加速推进管道吹扫、系统联调等收尾工作，同步启动管网智慧运维平台建设，通过部署物联网传感器实现压力、流量、温度等关键参数的实时监测，同样也标志着化工园区基础设施配套迈上智能化、集约化新台阶，更构建起“绿色低碳、安全高效”的能源与水资源保障体系，为招商引资筑牢硬件基础，为企业提质增效注入核心动能，为化工园区迈向高质量发展新阶段提供坚实支撑。