【提质增效在行动】化工热电公司强化燃料供应链管控 全力促进降本增效

今年以来，化工热电公司锚定经营业绩增长、管理效能提升、关键要素保障三大目标，通过精准化采购调运、市场化价格博弈、科学化配煤掺烧、精细化接卸堆取等举措协同发力，强化燃料控本，为完成全年生产经营目标奠定基础。

精准研判调控，保持煤炭供给

化工热电公司紧扣集团年度管理目标任务，编制47项具体措施逐条逐项推进落实，每月督导考核。修订建立6项燃料管理制度，规范燃料储存管理、配煤掺烧到入炉耗用、资金结算、指标考核等全流程各环节要素。编制“冬煤夏储”、“迎峰度冬”燃料保供方案，与各矿点紧密沟通联系，积极争取煤炭量价，动态优化煤炭采购计划和库存结构，全力保障煤炭库存可用天数始终稳定在20天以上。

抢抓价格机遇，聚焦开源节流

公司经营管理部门紧盯矿方生产、储运情况和天气动态、道路信息，精细测算比对市场煤与长协煤价格差、最大程度争取长协签订量和兑现率，寻找增量空间，实现优质长协100%兑现。定期调研区域煤炭市场，不断扩大采购半径，挖掘经济性煤源和适烧煤源，持续提升配煤掺烧效率。一季度入炉煤标煤单价同比大幅下降，处于省内火电行业优势水平。

科学配煤掺烧，追求经济效益

结合入厂煤关键技术指标和特性，公司成立配煤掺烧攻坚小组，以燃煤掺烧模型计算数据为理论支撑，结合机组的实际燃烧特性和运行工况，开展掺烧方案的设计与模拟分析。从保障燃烧稳定和预防结焦，到入厂煤价格植入相同负荷工况下不同掺烧配比的入炉成本核算，持续开展技术攻坚，建立了不同负荷工况下的5种安全经济掺配模式，为锅炉安全稳定运行提供了丰富、可靠的燃烧配方。掺烧小组每天会同运行人员密切监测锅炉各项参数，以前后墙差异化配风手段及降低燃尽风率、提高锅炉运行氧量等措施，控制锅炉冷壁区域高温腐蚀成效明显。

紧盯监督验收，把牢入存关口

加大入厂验收各环节管控、监督力度，定期对入厂煤进行质量抽样监督，运用电子设备实时记录监督结果；不定期抽样比对入厂煤人工取样化验结果、入厂煤与煤场存煤之间的指标差异，对抽查发现的质量偏差依据相关制度和合同约定进行严格考核处理，大幅提高管理效能。每月到煤源点实地调研和装运过程跟踪监督，持续提升小窑煤采购质量和供应可靠性。

下一步，化工热电公司将继续提升燃料管理的合规性，积极推进燃料数智化管理系统建设，通过构建“流程清晰、制度健全、风险可控、监督全覆盖”的燃料管理体系，全方位提升燃料管理精细化水平。