【产改进行时】化工热电公司聚焦乏汽技术改造  深化降本增效实践

为进一步提高能源使用效率，增强生产系统的安全运行能力，减少蒸汽输送过程中的压力损失，并有效控制污染物排放，从而达到降本增效目的，近期，石化集团化工热电公司工会全力推进高压与低压除氧器的乏汽回收利用改造项目。

该改造项目主要通过采用锅炉补水（除盐水）作为冷却介质，选用符合工艺标准的喷射混合式乏汽回收装置，利用水流通过装置喷嘴高速射流，在射流区形成负压环境，产生强大的抽吸作用力，将除氧器排出的乏汽顺利吸入回收装置内部核心换热区，来实现公司现有两台同等压力除氧器产生乏汽余热的统一处理和回收利用。

为确保本次技改实施质量与进度，化工热电公司技术团队采用 “图纸比对 + 现场复核” 双轨制，每日开展三次技术交底，在焊接、吊装等关键环节设置质量监控点。项目组构建起网格化防护体系，合理调整施工时段，24小时不间断供应冰镇水、含盐饮品及藿香正气水等防暑物资，每日定时开展体温监测与设备巡检，确保作业环境安全可控。截至目前，已基本完成设备、管件吊装及100余道焊口焊接工作，高压除氧器乏汽回收系统已完成蒸汽回收管道的安装工作，预计投运之后每年可固定回收蒸汽3255524万千焦，折合标煤近1200余吨，节约支出约70万元/年。

近年来，化工热电公司工会精心布局，全力推进绿色技改工作，完成了汽轮机轴封漏汽至除氧器、锅炉连续排污回收利用、水平烟道加装压缩空气吹灰系统等11项技术改造，已纵向节约成本660余万元。